從智奇整合ERP、APS、PDM、MES系統,打通運營層與車間層壁壘,逐步改善與提升管理效益
智奇鐵路于2007年成立,是一家具備車輪、車軸、輪對等產品的設計、加工、組裝、實驗和檢修能力的企業,致力于為用戶提供以 高端輪對為核心的優質走行部件產品、服務及解決方案,在智能制造方面的探索和實踐,大幅提升了公司的效率,并對鐵路行業的 智能化升級改造具有示范效應。
從聚焦智奇議題到解決問題,讓智奇數字工廠迎接制造未來
實現新造輪對工廠全面數字化運營
加速軌道交通零組件檢修服務營運模式發展,透過高質及多元化檢修服務,擴大檢修市場占比
持續精益管理優化,透過現場自動化及資訊化集成運作,實現高質,高效與高柔性加工制造
配套主機廠生產需求及主材供貨狀態,優化零組件投產及派工規劃,滿足準時供貨并降低存貨
發展軌道交通其他零件及整組生產能力,開發城市地鐵等新市場應用商機
運用加工及檢修等產品數據整合優勢,提供客戶創新價值服務及尋求新形態服務模式商機
讓我們一起了解智奇各場景智能方案運用
智能工廠集控CPS平臺相當于生產調度的決策中心,展現智奇鐵路全面生產數據,包含訂單交付與執行狀況、質量交驗合格率與 不合格率、天然氣流量與壓力等,做到提前預警,有利于生產計劃與生產調度。
從物料入場開始,從庫房物料之間調撥到物料出庫上生產線(何時上機臺、何時開始加工等,上了機臺后何時開始加工、加工 結束,何時下料),還有生產過程中每一道序運轉,如何透由RFID進行監控。
透由MES串接MDC、APS、PDM、DNC等系統,首先接收APS生產計劃,從ERP獲取生產訂單資料,再從PDM系統相應產品工藝路線與 工藝的信息,然后到生產線執行階段。掌握設備運行狀況、生產計劃、產品作業指導書、強化質量控管等。
在智能制造與AI人工智能領先布局,尋求生產制造方式的變革與突破,通過人工智能與數字化運營加速實現制造服務化,如AI應 用在壓裝曲線異常識別、檢修輔助識別、表面缺陷識別、螺栓擰緊作業識別等等達到快速準確識別與預警能力。
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