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電子行業業務挑戰
品質追溯難
SMT電阻電容，PCB等貼條碼無法形成有效追溯，產品更新換代快，對精細化管理要求高。
生產整合難
AOI檢驗等數據不能跟其他系統聯動，產出質量分析報告要人工統計，費時費力。
物料多難搞清
電子料件種類繁多，制造原廠商到代理商各自貼條碼，物料追溯困難。
物料找料難
找料難，費時費力還容易找錯料，一旦上錯料整塊板報廢，對倉管人員要求高。
無數字化
共用料上料無算法，人為判斷多，無法分析，成本核算粗泛。
電子業解決方案包含五大管理流程
物料采購
- 供應商平臺管理，從采購單開始追溯，不再為原廠、代理商多條碼困擾。
生產計劃
- 共用料算法符合行業特性，智能備料出庫；
- 單任務備料、多任務備料、結合機臺型號一料多站因素、多策略備料、考慮計劃排產、考慮庫存數量。
倉儲管理
- 電子料智能貨架亮燈指示引導取料，簡單化、省人、省時； 退倉余料可自動清點、貼標簽、自動回收，算法合理，用料精準，成本核算輕松。
生產現場管理
- 板卡管理：激光刻錄板卡，實現全流程追溯；
- 錫膏管理：錫膏回溫及先進先出、開封保質期管及回收次數管理；
- SMT管理：引導指示上料上機，系統掃描核對和記錄，提高工作效率；
- 老化管理：綁定老化車，集成設備接口自動記錄電流、電壓、溫度等。
質量管理
- AOI等儀器儀表的高度集成，數據集成自動回饋；
- 視覺識別自動完工入庫數據；
- 半成品安規、測試，安規數據追溯可供調用；
- 質量追溯一鍵追溯從成品到原材料全過程追溯。
讓數據說話，為企業實現增長的突破
90%
減少數據采集時間
95%
消除品質風險
25%
提升切換線效率
90%
提升客戶響應能力
25%
提升設備綜合利用率
100%
全面追溯能力
電子業解決方案實現全面品質追溯
幫助企業建立品牌形象，提升社會效應和經濟效益
品質追溯流程
- 通過多種信息載體及數據采集方式，實現5M1E的追溯體系；
- 同時對材料實現全生命周期的追溯管理。
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電子業解決方案實現品質追溯
幫助企業建立品牌形象，提升社會效應和經濟效益
鼎捷為企業
打造透明化、智能化電子行業車間
滿足生產全流程追溯需求，助力企業數字化轉型
美智重視研發團隊的建設，近百人的研發團隊急需縮短研發周期，采購信息快速透明也需要提高，庫存數據準確性，生產缺料現象等，生產信息透明化，財務數據準確性，成本核算也許更加精準。
智能化生產轉變，全面提升效率
廣東美智智能科技有限公司透過不斷地聚集創新資源，為企業注入創新活力。引領智能化生產轉變，推動智能制造的實現，從而向企業規?；?、產品集成化、管理現代化的經營格局發展。
BEFORE
- 研發周期長
- 采購信息庫存管理混亂
- 生產信息不透明 人工操作
- 財務結算慢
AFTER
- 研發周期縮短
- 采購信息準確 庫存管理更有效
- 生產數據打通 提升車間透明化管理
- 財務結算快 成本核算效率高
驊盛從線束跟連接器被動元件生產轉為汽車多功能天線、車自載通訊系統，如行車安全、行車輔助電子模塊總成，由于一塊印刷電路板上由許多材料組成，必須透過系統有效控管；再者，隨著工廠規模越大，信息量就會越多，增加管理復雜度與難度，必須透過系統輔助人。驊盛生產制造從半自動化跟自動化進行改善，朝向軟硬兼施虛實融合。
車間透明化 助力實現「雙增雙降」
驊盛推動智能制造與公司策略「雙增雙降」不謀而合，「增」是增效益、增產能，「降」是指降成本、降能耗。通過自動化的管理手段去提高生產效率，利用自動化系統信息管制，達到提前預防降低不良率、減少報廢，進而降低生產成本。
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