在市場拉動和政策支持下,我國集成電路產業快速發展,整體實力顯著提升,集成電路設計、制造能力與國際先進水平差距不斷縮小,封裝測試技術逐步接近國際先進水平,中國大陸早已是全球較大的半導體市場,也是全球諸多半導體企業尤其是巨頭們較大單一市場。
誰能快速滿足與回應客戶需求,誰就能維持競爭地位!許多半導體企業透過經營管理ERP與生產制造MES系統,改善研發設計周期、縮短制造周期、改善產品質量等。
提高ICD產業供應鏈協同。
從產品開發、接單、生產到出貨各環節的資訊透明化。
達到縮短項目設計周期、降低設計成本。
現場數據可實時地、正確地被紀錄 ,提高在制品控管。
掌握工廠現場狀況,減少工令延誤,并迅速響 應客戶查詢。
站即時收集檢測數據、統計制程分析與異常處理程序。
據無限或有限生產能力假設,安排短期和長期的生產計劃。
實現對人、機、料、法、環的全面跟蹤和管理。
給予正確的報警提示信息,並數進行自動回控調整。
提高ICD產業供應鏈協同。
從產品開發、接單、生產到出貨各環節的資訊透明化。
達到縮短項目設計周期、降低設計成本。
現場數據可實時地、正確地被紀錄 ,提高在制品控管。
掌握工廠現場狀況,減少工令延誤,并迅速響 應客戶查詢。
站即時收集檢測數據、統計制程分析與異常處理程序。
據無限或有限生產能力假設,安排短期和長期的生產計劃。
實現對人、機、料、法、環的全面跟蹤和管理。
給予正確的報警提示信息,並數進行自動回控調整。
面對半導體產業進一步遷移到中國,半導體企業要如何認知自身弱勢,及早突破與因應內外在挑戰與機遇?
更精準的成本分析與銷售預測分析,快速推出產品搶占市場,同時掌握外包廠商生產狀況與生產進度,決定未來投片與投料計劃。
制造與生產參數的規劃控管上必須高度配合上、下游業者的需求,制造現場信息需實時提供客戶或廠區內相關人員進行決策參考依據與制程控管。
將管理延伸到作業現場,提升產品質量以及可追溯性,需要根據實時生產數據,對生產行為進行動態監控。
更精準的成本分析與銷售預測分析,快速推出產品搶占市場,同時掌握外包廠商生產狀況與生產進度,決定未來投片與投料計劃。
制造與生產參數的規劃控管上必須高度配合上、下游業者的需求,制造現場信息需實時提供客戶或廠區內相關人員進行決策參考依據與制程控管。
將管理延伸到作業現場,提升產品質量以及可追溯性,需要根據實時生產數據,對生產行為進行動態監控。
選擇正確的合作伙伴 保持高品質、高產能、高效率
提高銷售預測能力,滿足訂單需求
以實際交易數據結合電子產品趨勢方式做預測數據,減少因預測變公或取消導致生產的庫存呆滯。
數據自動化管理 提升準時交貨
實現設備自動化集成與自動化生產管制,生產進度追蹤與管制,透過可視化車間管理與看板管理,制造效率。
良率預警監控,提高品質保證
存儲芯片與生產批之生產即時統計制程管理 ,完整紀錄生產履歷及檢測與物料追溯 ,實現低良率預警與直通率、較終良率監控。
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